1热处理料盘的结构和作用 热处理料盘是数控弹簧端面磨床的一个重要部件，它的作用是把所需要加工的弹簧装入热处理料盘上的导套中，通过热处理料盘的旋转运动将弹簧导人到磨床的磨削区域。由磨床的上、下主轴带动砂轮旋转，对弹簧2个端面进行磨削加工。磨削过程中弹簧随热处理料盘转动的同时，由于摩擦力的作用还使弹簧产生自转。根据弹簧高度，热处理料盘分为单层热处理料盘和双层热处理料盘：单层热处理料盘主要由热处理料盘和导套组成；双层热处理料盘主要由热处理料盘、支承杆和导套组成。 
2磨削区域 
磨削区域是指弹簧通过上、下磨头之间弹簧的运动轨迹与砂轮端面相交的区域，磨床设计时已确定，如图2所示，阴影部分即为磨削区域。根据数控弹簧端面磨床的工作方式和结构，砂轮端面的磨削损耗是不一致的。为了减少砂轮的修整次数，热处理料盘上靠近热处理料盘外圆的导套孔的边缘(磨削区域外圆)应和砂轮内圆直径重合。热处理料盘上靠近料盘中心的导套孔的边缘(磨削区域内圆)应在砂轮外圆以内。 
3热处理料盘设计 
首先根据数控弹簧端面磨床参数或使用说明书，确定热处理料盘外径D、厚度、定位孔和键槽。在设计热处理料盘时，由于弹簧端面磨床工作方式决定了磨削区域砂轮的线速度是变化的，砂轮的线速度从砂轮的外径到砂轮内孔是逐步递减的，在这段区域内砂轮的损耗也是不一致的。为了使砂轮端面的损耗尽可能一致，热处理料盘上放置弹簧导套孔的边缘应大于磨削区域外圆直径D 0．5～1个钢丝直径，这样可减少砂轮的修整次数，提高砂轮的使用寿命。若加工的弹簧数量较少，可直接在热处理料盘加工出导套孔，一般情况下应配置弹簧导套。热处理料盘设计是否合理，直接影响到被加工弹簧的精度、效率和砂轮的使用寿命。